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针织大圆机出厂前的检查和初级调整

来源： 台耸（厦门）工贸有限公司 日期：2025-12-16 13:59:47 点击： 属于：公司新闻

为了更加安全高效地使用机器,在机器使用前先做以下检查和初级调整.
　　(1) 电机驱动检查
　　接上电源后,请务必立即检查电机的驱动方向,若电机驱动方向与电机壳体上标签所示方向不同,则必须立即更改电机的接线(在电机接线盒中将三相中的两相对调即可).
　　(2) 电机传动皮带的检查与调整
　　开机工作前,请检查电机传动皮带的张力,在皮带中段施加1-1.8kg的压力,此时皮带的直线变形不应大于3.5mm,太松或太紧都应立即调整直至达到要求为止.调整方法如下:松开电机座固定螺钉,移动电机向外或向内,调到张力达到要求后锁紧螺钉即可.
　　注 : 最初运转三天后,应复查一次,以后每隔三个月做一次检查
　　(3) 吹尘系统的调整
　　吹尘系统的风扇应做好具体的调整,使风扇处于最佳位置,以便其通电旋转后,可以吹到进纱的每个角落.
　　(4) 送纱传动系统的调整
　　A 送纱铝盘的微调
　　调整送纱铝盘的直径,可以起到微调传动速比,改变进纱量的作用,调整方法如下:
　　首先用扳手松开送纱铝盘顶部的圆螺母。把上部面盖往“+”方向旋转时,铝盘内部的12个滑块将向外扩张,增加轮体的直径,从而加大进纱量,反之,往“—”方向旋转,滑块内收,轮径缩小,进纱量也将减少.面盖旋转过程中应按实保持平行,否则,滑块可能会从槽内掉出。?送纱铝盘可调直径范围是:70mm-200mm.铝盘调整后,重新锁紧圆螺母。送纱铝盘做好微调整后,应对送纱传动皮带做好张力调整。
　　B 送纱传动皮带的张力调整
　　若是传动皮带太松,储纱器会打滑停转,影响进纱,所以开机前应对送纱传动皮带做如下调整:
　　松开滚轮固定螺钉，将滚轮沿滑杆向外拉移,此时应做到使皮带在整圈的储纱器上受力均匀.锁紧螺钉。
　　(5) 油脂润滑的检查
　　检查传动系统及卷布系统等各部分的润滑情况,每天补充油脂润滑,避免机件缺少油脂润滑造成磨损。
　　1、穿纱
　　(1) 把筒子纱装上纱架,找出纱头并穿过纱架上的导纱磁眼.
　　(2) 将纱线穿过两个张力器装置后,下引并穿入输纱轮中.
　　(3) 穿纱过中途自停器,并引入主机体喂纱口的磁眼中,将纱线头拉出导入针钩内.
　　(4) 将纱线在输纱轮上绕上几圈,至此,完成一个喂纱口的穿纱工作.
　　(5) 其它各喂纱口按以上步骤顺序完成.
　　2、开布
　　(1) 改良式开布工作法(适用单面机)
　　A 准备工作
　　使积极送纱退出作用.
　　打开所有闭合的针舌.
　　清除所有松浮的纱头,使织针完全清爽
　　自机器上取下撑布框.
　　B 开布工作
　　经由每个喂纱口把纱线引入针钩,并拉至针筒中央.
　　在每一条纱线均被穿入后,把所有纱线集成一束,在感觉每条纱线拉力均匀的前提下,将纱线束打结,并将结头穿过卷布机卷取轴,绑紧在卷布棍上.
　　用“慢速”点动机器,检查所有织针舌是否打开,及纱线喂入情况是否正常,必要时以毛刷协助吃纱.
　　用低速将布开下,待织物足够长后,装上撑布框,并将织物均匀地穿过卷布机的卷取轴,以较快速下布.
　　当机器可以正常编织后,使积极送纱装置参与供纱,用张力器调整每条纱线的张力均匀后,.即可高速运转编织.
　　( 2 ) 传统式套布工作法(适用双面机)
　　双面机没有沉降片,它的编织脱圈全靠卷取装置的张力牵拉完成.因此它并不能直接穿纱开布.而必须将一段已完成的坯布挂在针勾上,然后将坯布通过卷取、牵拉才能开布,称为套布工作法.具体操作如下:
　　A 准备工作
　　使积极送纱退出作用.
　　打开所有织针的针舌.
　　清除松浮纱头,使织针完全清爽.
　　找出一段与本机组织相似的织物,要求组织略松驰一些为佳.
　　B 套布工作
　　将布穿套在布框外侧,由相对的两端开始套入,使布均匀地分布在下针筒周围.
　　用手轻握布头,由下针筒内侧向上送,另一手持勾纱针,自上针盘与下针筒的缝隙中将布钩住拉出,并挂在下针筒的针勾上.
　　将挂处多余的布,依反方向折回下针筒的内侧压下.
　　利用毛刷使新纱环喂入针勾,注意此时的针舌必须是打开并灵活的,不能有纱线粘附在织针的夹槽中而不能下布.
　　按慢速按扭点动机器,用上述方法使其它织针吃纱,如此循环,机器上原被挂住的套布就往下拉了.
　　继续这种操作,直至针筒上出现新纱圈为止,检查每一喂纱口吃纱是否正常,并适当调整喂纱口的位置.
　　把原本用手向下轻扯的套布,穿入卷布机的卷取轴中,使卷布机自动卷取,注意此时拉力不应太大,以免新纱圈断裂.
　　调整转速,使机器低速运转,注意查看所有针舌是否打开.
　　在机器能作正常编织时,调整卷布机的拉力,并在织针上喷加少量针油,至此可以加快速度运转.
　　使积极送纱装置参与作用.
　　3、换纱
　　(1) 取下空纱筒,扯断纱线.
　　(2) 取新纱筒,检查纱筒标签,核实批号是否相符.
　　(3) 将新纱筒放入纱座,并引出纱线头,穿过纱架上的导纱磁眼,注意保证出纱流畅.
　　(4) 将新旧纱线头打结,结不宜打得过大.
　　(5) 因换纱后断纱机率增高,所以此时要改用慢速运转.观察结头编织情况,防止浮布,待一切无异常后,方可高速编织.
　　4、运转
　　(1) 准备
　　A 纱线信道检查
　　查看纱架上的纱筒是否安放端正,出纱是否流畅.
　　检查导纱磁眼是否完好.
　　检查纱线在穿过张力器及自停器时是否正常.
　　检查纱线是否正常穿过喂纱圈,及喂纱口位置是否正确.
　　B、自停装置检查
　　检查所有自停装置及指示灯,检查探针器能否正常工作.
　　C、工作环境检查
　　检查机器台面、四周及每处运转部位是否清洁,如有集蓄棉纱或摆放杂物,必须立即清除,以免发生意外,引发故障.
　　D、喂纱情况检查
　　以“慢速”点动机器,查看针舌是否全部打开,喂纱口与织针是否保持适当间隙,以及喂纱情况是否良好.
　　E、检查卷取装置
　　清除卷布机周围杂物,检查卷布机运转是否正常,卷布机各变速档是否已作适当调校.
　　F、检查安全装置
　　检查所有安全装置无失效.检查各处按钮无失效.
　　(2) 开机
　　按“慢速”点动机器运转数圈无异常后,按下“起动”,使机器运转.
　　调整变频器的变速调节旋钮,以便达到所需的机器运转速度.
　　接通自动停车装置的电源.
　　开启顶盘上的照明灯,以便监控布面编织情况.
　　(3) 监控
　　随时低头查看机器下面的布面,注意是否有瑕疵或其它异常现象产生.
　　每隔数分钟,用手循机器运转方向触摸布面,感觉编织物卷取拉力是否符合要求,及卷布轴两端卷取速度是否一致.
　　随时将传动系统及机器表面和四周的油污和棉絮清理干净,保持工作环境的清洁、安全.
　　编织初期,应剪取布边的一小块来做透光检查,观察编织物两面是否有瑕疵产生.
　　(4) 停机
　　按下“停止”按钮,机器将在0.5秒内停止.
　　长时间停机,应关闭所有开关,并切断电源.清洁机面，做好防工作。
　　(5) 落布
　　待预定的编织布数量(如机器转数、重量或大小)完成以后,应在其中一喂纱口换上记号纱(即不同颜色或品质的纱线).再织入10圈左右.
　　将记号纱接回原纱线,并将计数器归零.
　　待有记号纱的布段到达卷取轴与卷布棍之间时,将机器停止.
　　打开安全护网门,由记号纱的布段中间剪断编织布.
　　用双手紧握卷布棍的两端,取出布卷,置放在推布车上,并抽出卷布棍重新装回卷布机上.在此操作过程中,应注意不要碰撞机器或地面.
　　彻底检查并记录机器上现有挂布内外层的编织情况,如无异常可将其卷上卷布棍,关上安全护网门,检查机器安全系统无失效后,开机运转.
　　5、织针换取
　　(1) 根据布面判断坏针所在位置,用手动或“慢速”点动,将坏针处转到针门位置.
　　(2) 松开针门块的锁紧螺钉,取出针门块.
　　(3) 将坏针推高约2厘米左右,用食指向后推压针杆,使针体下端外翘而露出针槽,捏住针体向下抽拉即可取出坏针，顺手用坏针杆清除针槽内污垢.
　　(4) 取用与坏针同一规格的好针插入针槽,使其穿过压针弹簧,达到正确的位置,安上针门块并锁紧.
　　(5) 点动机器,使新针食纱,观察新针动作情况(针舌是否打开、动作是否灵活),确认无异常后,开机运转.
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