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针织大圆机皮带的调整要求与规范

来源： 台耸（厦门）工贸有限公司 日期：2025-12-29 12:00:18 点击： 属于：公司新闻

针织大圆机皮带的调整要求与规范
针织大圆机作为针织面料生产的核心设备，皮带作为动力传递、机构联动的关键部件，其调整精度直接影响设备运行稳定性、面料编织质量及皮带使用寿命。为确保设备高效、低耗、稳定运行，规避因皮带调整不当导致的断纱、针迹不均、设备异响等问题，结合针织大圆机的运行特性及生产实际，制定以下皮带调整要求，适用于各类针织大圆机（包括单面、双面大圆机）的皮带日常调整与维护。
一、调整前的准备要求
1. 设备状态确认：调整前需关闭设备总电源，待设备完全停机、传动部件冷却后进行，严禁在设备运行中操作，防止机械伤害；同时清理皮带及皮带轮表面的棉絮、油污、粉尘等杂物，避免杂物影响调整精度及皮带传动效果。
2. 工具与耗材准备：备好扭矩扳手、张紧器、游标卡尺、螺丝刀等专用工具，以及皮带清洁剂、防滑剂（按需）；提前检查皮带外观，剔除存在开裂、老化、拉伸变形、边缘磨损的皮带，确保调整对象为合格皮带。
3. 人员资质要求：操作人员需熟悉针织大圆机的传动结构、皮带型号及调整原理，经专业培训合格后上岗，严禁无证人员擅自调整，避免因操作不当损坏设备或影响生产。
二、核心调整要求
（一）皮带张紧度调整（关键要求）
皮带张紧度是调整的核心，过松会导致皮带打滑、丢转，造成编织速度不稳定、针迹疏密不均；过紧会加剧皮带磨损、轴承负荷增大，缩短皮带及设备部件使用寿命，具体要求如下：
1. 张紧度标准：以手指按压皮带中部（两皮带轮之间中点），按压力度为20-30N时，皮带下沉量控制在5-8mm为宜（不同型号大圆机可根据皮带宽度微调，宽度≥50mm时，下沉量可放宽至6-10mm）；采用扭矩扳手检测时，皮带张紧扭矩需符合设备说明书要求，通常为15-25N·m。
2. 调整操作：通过设备自带的张紧轮调节螺栓进行微调，顺时针旋转螺栓收紧皮带，逆时针旋转放松皮带；调整时需分步操作，每调整1圈后暂停，检测张紧度，避免一次性调整幅度过大导致张紧度超标。
3. 同步性要求：多根并列皮带（如主传动皮带、喂纱机构皮带）调整时，需保证每根皮带的张紧度一致，偏差不超过1mm，防止单根皮带受力不均导致过早老化或断裂。
二皮带轮对齐度调整
皮带轮的平行度、同轴度偏差会导致皮带跑偏、边缘磨损，甚至脱落，调整要求如下：
1. 平行度调整：以主动皮带轮为基准，用游标卡尺检测从动皮带轮的两端高度差，偏差需≤0.5mm，确保两皮带轮的轮面处于同一平面，无倾斜；若存在偏差，通过调整从动皮带轮的安装支架位置进行校正。
2. 同轴度调整：检测主动轮与从动轮的轴心偏差，径向偏差≤0.3mm，轴向偏差≤0.2mm，避免皮带运行中产生侧向拉力；调整后手动转动皮带轮，确保皮带运行顺畅，无卡顿、偏移现象。
3. 轮面清洁：调整前需检查皮带轮轮槽，剔除槽内杂物、毛刺，确保轮槽表面光滑，与皮带贴合紧密，避免因轮槽不平整导致皮带受力不均。
皮带运行位置调整
1. 皮带跑偏校正：运行设备空载试机3-5分钟，观察皮带运行轨迹，若皮带向一侧偏移，可微调张紧轮的横向位置（偏移侧适当收紧，另一侧放松），直至皮带在皮带轮中部稳定运行，无边缘摩擦现象。
2. 皮带长度适配：更换新皮带时，需选择与设备型号匹配的皮带（型号、长度、宽度符合设备说明书），严禁选用长度偏差超过2mm的皮带，避免因长度不适导致张紧度无法达标。
三、调整后的检测与试运行要求
1. 静态检测：调整完成后，手动转动皮带轮，检查皮带无松动、跑偏、卡顿，皮带轮与皮带贴合均匀，无间隙；用手拉动皮带，确认张紧度符合标准，无过度松弛或紧绷。
2. 动态试运行：接通电源，设备空载运行10-15分钟，观察皮带运行状态，无异响、无偏移、无打滑；检测设备转速、编织精度，确保与调整前相比无异常，无断纱、针迹瑕疵等问题。
3. 负荷试运行：空载检测合格后，进行负荷试运行（正常生产车速、正常喂纱量），运行30分钟后，再次检查皮带张紧度、皮带轮温度（温度≤60℃），无异常磨损、无过热现象，即为调整合格。
四、日常维护与调整频次要求
1. 日常巡检：每日开机前，检查皮带外观及张紧度，发现皮带开裂、磨损、打滑等问题，及时调整或更换；每日生产结束后，清理皮带及皮带轮表面杂物，避免油污侵蚀。
2. 定期调整：每周对皮带张紧度、皮带轮对齐度进行一次复检调整；每月进行一次全面调整，重点校正皮带轮平行度、同轴度，确保设备长期稳定运行。
3. 季节适配调整：夏季高温环境下，皮带易松弛，需适当收紧张紧度（下沉量减少1-2mm）；冬季低温环境下，皮带柔韧性下降，张紧度可适当放宽（下沉量增加1mm），避免皮带因低温脆化断裂。
五、注意事项
1. 调整过程中，严禁用力撬动皮带轮、皮带，避免损坏皮带轮轴承、皮带本体。
2. 若皮带出现老化、开裂、拉伸变形等情况，需及时更换，不可通过过度收紧弥补，否则会损坏设备传动机构。
3. 调整后需做好记录，详细填写调整日期、调整部位、张紧度参数、操作人员等信息，便于后续追溯与维护。
4. 设备长期停机（超过1个月）时，需放松皮带张紧度，避免皮带长期处于紧绷状态导致老化变形。
遵循以上调整要求，可有效提升针织大圆机的运行稳定性，减少皮带故障频次，保障针织面料生产质量，延长设备及皮带的使用寿命，降低生产成本，适配各类针织面料的高效生产需求。
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