传动机构是由变平器控制无极变速电动机。电动机采用三角带或者同步带（齿形带）带动主动轴齿轮，，同时传递给大盘齿轮，从而带动针筒载着织针运转，进行编织。主动轴伸到大圆机上面，带动送纱盘按量输送纱线。要求传动机构运转平稳，无噪音。
针织大圆机传动机构：结构组成与运行控制要点
针织大圆机传动机构是驱动设备针筒运转、三角配合、送纱与牵拉同步的动力核心系统，其稳定性直接决定织造精度、织物品质与设备运行效率，主要分为机械传动和电气控制两大模块，适配不同机型的织造需求。
一、 传动机构的核心结构组成
1. 动力源组件
核心为变频调速电机，部分高端机型配备伺服电机，可实现无级平稳调速，满足从低速调试到高速织造的不同转速需求。电机功率需与大圆机机型匹配：单面机适配较小功率电机（如1.5-3kW），双面提花机、毛圈机等复杂机型需选用大功率电机（如5-11kW），确保重载工况下动力充足。电机与传动部件之间通过联轴器连接，减少运转震动。
2. 机械传动单元
是动力传递的关键载体，主流传动方式分为两种：
- 皮带传动：适用于中低速常规大圆机，由主动皮带轮、从动皮带轮和三角皮带组成，具有结构简单、维护方便、减震缓冲的优势。需精准调整皮带松紧度，过松易打滑导致转速不稳，过紧会加剧轴承磨损。
- 齿轮传动：多用于高速、高精度机型（如电子提花大圆机），通过齿轮箱内的精密齿轮啮合传递动力，传动比精准、转速稳定，无打滑风险。齿轮箱需加注专用齿轮油，保障齿轮润滑与散热，防止齿面磨损。
两种传动方式最终均驱动针筒主轴旋转，带动针筒与织针完成往复成圈运动。
3. 同步联动机构
保障织造各工序协同运转，避免因速度差导致织物疵点：
- 送纱同步机构：通过传动轴或链条连接主机与送纱器，使送纱速度与针筒转速精准匹配，可根据织物组织需求调节传动比，实现地纱、花色纱、氨纶纱的稳定输送。
- 牵拉卷取同步机构：采用链条或齿轮传动，将针筒转速信号传递至牵拉辊与卷布辊，确保牵拉速度与织造速度同步，防止织物拉伸变形或卷取松散。部分机型配备差动调速装置，可微调牵拉卷取速度，适配不同克重面料的需求。
4. 电气控制模块
是传动系统的“大脑”，由变频器、PLC控制器、触摸屏、转速传感器组成：
- 变频器负责调节电机转速，实现织造速度的精准设定与平稳切换，同时具备过载保护功能；
- PLC控制器接收转速传感器信号，协调电机、送纱器、牵拉卷取机构的运行节奏；
- 触摸屏实现参数可视化操作，可直接设定织造转速、存储工艺参数，部分机型支持远程调速与故障诊断。
二、 不同机型传动机构的差异化设计
1. 常规单面/双面大圆机：多采用皮带传动+变频电机组合，结构简单、成本较低，满足平纹、罗纹、棉毛等基础组织的织造需求，转速一般控制在15-30r/min。
2. 高速提花大圆机：配备齿轮传动+伺服电机，传动精度高、运转噪音低，可稳定实现30-50r/min的高速织造，同时精准驱动电子选针器工作，避免花型错乱。
3. 毛圈机/三线衬纬机：增设多轴联动传动结构，除驱动针筒外，还需独立驱动毛圈沉降片或衬纬导纱器，通过分动齿轮箱实现多部件的同步调速，保障特殊织物的成型质量。
三、 传动机构的运行维护关键要点
1. 转速匹配调试：根据织物品种、纱线材质设定合理转速，细弱纱线、复杂花型需降低转速，避免断头；粗支纱、简单组织可适当提速，提升生产效率。
2. 润滑保养：皮带传动需定期检查皮带磨损情况，及时更换老化皮带；齿轮传动需按周期更换齿轮油，保持油位在刻度线范围内，防止齿轮干磨。
3. 震动与异响排查：开机前空转检查，若出现异常震动或异响，需排查联轴器是否松动、齿轮啮合是否不良、轴承是否磨损，及时紧固或更换部件。
4. 电气系统维护：保持变频器、控制柜干燥通风，定期清理灰尘；检查转速传感器接线是否牢固，避免信号中断导致转速失控
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