针织大圆机设备每日保养，每周保养，每月保养，季度保养，年度保养
针织大圆机设备保养与维护规程
针织大圆机的定期保养与精细化维护，是保障设备稳定运转、降低织物疵点率、延长设备使用寿命的核心举措，需遵循 “预防为主、分级维护、精准操作” 原则，覆盖日常、定期、专项三大维护维度。
一、 日常保养（每班作业前后执行）
1. 开机前检查
- 清理设备表面、针筒、三角轨道、送纱器的飞花、纱线残留与灰尘，防止杂质进入运转部件导致卡顿或磨损。
- 检查润滑油油位，确保油杯油量充足，油质清澈无杂质；核对油针出油状态，确认各润滑点出油均匀，无堵塞、滴漏现象。
- 检查织针、沉降片是否完好，有无弯曲、断裂或缺损；测试送纱张力器灵敏度，确保张力调节顺畅，无卡滞。
- 启动设备空转3-5分钟，监听运转声音，无异常异响、无部件松动抖动即可投入生产。
2. 关机后清洁
- 切断电源，彻底清理针槽内的纱线碎屑，使用专用毛刷清理三角轨道缝隙，避免积污影响织针升降轨迹。
- 擦拭牵拉辊、卷布辊表面的油污与布屑，保持辊面光洁，防止织物粘连或牵拉不均。
- 整理送纱架上的纱线，清理废纱，保持作业区域整洁；遮盖设备防尘罩，防止灰尘进入设备内部。
二、 定期保养（按周期执行，分周/月/季度/年度维护）
1. 每周维护
- 拆解清洗油针、油道与滤网，疏通堵塞的油路，更换变质润滑油，确保润滑系统通畅。
- 检查传动皮带的松紧度，过松易打滑影响转速，过紧易加剧轴承磨损，调整至按压皮带有1-2cm弹性挠度为宜。
- 校准送纱张力，对所有张力器进行统一调试，确保各路纱线张力一致；检查电气线路接头，无松动、老化现象。
2. 每月维护
- 拆卸三角装置，使用专用清洁剂清洗三角轨道，检查三角表面有无磨损、划痕，磨损严重的及时更换，避免导致布面稀路、跳针。
- 检查针筒内壁与针槽的磨损情况，清理针槽内的积垢；对织针进行全面排查，更换弯曲、钝损的织针，按标准密度补齐缺针。
- 检查牵拉卷取机构的齿轮、轴承，加注润滑脂；测试制动系统灵敏度，确保停机响应及时。
3. 季度维护
- 对整机进行深度拆解，清洗传动齿轮箱、电机轴承等核心部件，更换齿轮油，检查齿轮啮合情况，磨损严重的及时维修更换。
- 检测电气控制系统，包括PLC、触摸屏、传感器的运行状态，校准参数设定，更换老化的线路与元件。
- 检查机架、立柱等承重部件，无变形、开裂；加固所有紧固螺栓，防止设备高速运转时产生震动。
4. 年度维护
- 邀请专业技术人员进行整机性能检测，评估针筒、三角、织针等关键部件的损耗程度，制定更换或翻新计划。
- 对设备进行精度校准，包括针床平行度、三角轨迹精度、牵拉速度同步性等，确保设备符合高精度织造要求。
- 更换老化的密封件、传送带、张力弹簧等易损件，全面恢复设备性能。
三、 专项维护（针对特殊工况与故障预防）
1. 润滑系统专项维护
- 严格选用针织大圆机专用润滑油，禁止混用不同型号、不同品牌的油品；根据环境温度调整油品粘度，高温季节选用高粘度油，低温季节选用低粘度油。
- 建立润滑台账，记录加油时间、油量、油质情况，定期监测润滑油的污染程度，避免因润滑不良导致部件抱死。
2. 电气系统专项维护
- 保持电气控制柜干燥通风，防止受潮短路；定期清理控制柜内的灰尘，检查散热风扇是否正常运转。
- 对变频器、伺服电机等精密电气部件，避免频繁启停，防止电压波动造成元件损坏。
3. 停机期间维护
- 若设备长期停机，需取出所有织针与沉降片，清洁后涂抹防锈油妥善存放；对针筒、三角等金属部件喷涂防锈剂。
- 排空润滑油与齿轮油，防止油品变质腐蚀部件；遮盖好设备，放置于干燥通风的环境中。
四、 维护操作注意事项
1. 所有维护操作必须在停机断电状态下进行，严禁带电拆解设备，防止触电或机械伤害。
2. 更换织针、三角等精密部件时，需使用专用工具，避免蛮力操作导致部件变形；安装后需进行空转测试，确认运转正常。
3. 建立设备维护档案，详细记录每次维护的时间、内容、更换部件型号，便于追溯设备运行状态，制定针对性维护计划。
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