针织大圆机喷雾加油机使用技术规程

针织大圆机喷雾加油机使用技术规程

2025-12-26 11:11:24

喷雾加油机，核心技术：空气过滤器排水要好，过滤芯要干净，喷雾效果要好，
针织大圆机喷雾加油机使用技术规程
针织大圆机喷雾加油机是设备润滑的核心配套装置，通过雾化喷涂方式将润滑油精准输送至织针、三角轨道、针筒等关键运动部件，实现均匀润滑、减少摩擦损耗、降低织物油污风险的目标，其规范使用直接影响设备运转稳定性与织物品质。
一、喷雾加油机的核心工作原理
喷雾加油机通过气动雾化技术，将液态专用润滑油与压缩空气充分混合，形成微米级油雾颗粒，经精准喷嘴定向喷射至设备润滑点。相较于传统滴油润滑，油雾能更均匀覆盖部件表面，形成一层薄而致密的油膜，既满足润滑需求，又避免润滑油过量滴落造成织物污染，同时提升润滑油利用率。
二、规范使用操作步骤
1. 开机前准备
- 油品选择：必须选用针织大圆机专用润滑油，根据设备型号、织造面料材质及环境温度，选择适配粘度的油品（高温季节选高粘度油，低温季节选低粘度油），严禁使用劣质机油或混合不同型号油品。
- 油液加注：打开油箱盖，加注润滑油至油位刻度线2/3处，避免加注过满导致油雾浓度过高，或油量不足引发雾化不良。
- 气源检查：连接干燥、清洁的压缩空气，调节气压至0.3-0.5MPa（具体参数参考设备说明书），气压过高易导致油雾扩散污染织物，气压过低则无法形成均匀油雾。
- 喷嘴校准：检查喷嘴是否对准织针针踵、三角轨道等润滑点，调整喷嘴角度与喷射距离，确保油雾精准覆盖目标区域，无偏移、无遗漏。
2. 运行参数设定
- 喷雾频率调节：根据设备织造速度与织物品种设定喷雾间隔，常规工况下，单面大圆机设定为5-10分钟喷雾一次，双面大圆机、提花机等复杂机型设定为3-5分钟喷雾一次，每次喷雾时长控制在2-3秒，避免频繁喷雾造成积油。
- 油雾浓度调控：通过调节油量调节阀与气压阀，控制油雾浓度。轻薄面料织造时，调至低浓度油雾，减少油污隐患；厚重面料或高速织造时，适当提高浓度，保障润滑充分。
- 联动调试：将喷雾加油机与大圆机主机进行联动设置，实现开机自动喷雾、停机自动停止，避免设备空载时无效喷雾。
3. 运行过程监控
- 开机试运行5-10分钟，观察润滑点油膜覆盖情况，确保无干涩异响、无油雾飘散至织物区域。
- 每班次巡检2-3次，检查油箱油位、气源压力、喷嘴是否堵塞，发现油位过低及时补充，喷嘴堵塞用专用工具清理，禁止用尖锐物体捅戳喷嘴。
4. 关机后维护
- 关闭大圆机主机后，继续让喷雾加油机运行1-2次喷雾循环，对部件进行收尾润滑，然后关闭气源与电源。
- 擦拭喷嘴与设备表面油污，清理油箱滤网杂质，保持设备清洁。
三、常见故障排查与解决
故障现象可能原因解决措施
油雾无法形成气压不足/油箱油位过低/喷嘴堵塞调高气压至标准范围；补充润滑油至刻度线；拆卸喷嘴清理杂质
油雾过大，织物沾油污油量调节阀过大/气压过高/喷嘴角度偏移调小油量调节阀；降低气源压力；重新校准喷嘴角度，避开织物区域
润滑点干涩，设备异响喷雾频率过低/油雾浓度不足/喷嘴堵塞缩短喷雾间隔；提高油雾浓度；清理喷嘴并检查油路是否通畅
加油机频繁停机电源接触不良/气压不稳定/油位传感器故障检查电源线路；稳定气源压力；校准或更换油位传感器
四、日常保养与维护要点
1. 每周维护：拆解喷嘴与油路，用专用清洗剂清洗，疏通堵塞的油道；检查密封圈是否老化，及时更换防止漏气漏油。
2. 每月维护：排空油箱剩余润滑油，清洗油箱内部杂质；更换油箱滤网，确保油液清洁；检查气动元件密封性，加注气动专用润滑油。
3. 季度维护：对加油机电机、电磁阀进行全面检测，校准喷雾频率与时长参数；检查管路是否老化开裂，更换破损管路。
4. 长期停机维护：排空油箱内所有润滑油，清洗油箱与管路；对喷嘴、金属部件喷涂防锈剂；遮盖设备，放置于干燥通风环境
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