双面针织大圆机：结构原理与生产应用指南
双面针织大圆机是针织织造领域的核心设备，通过上下双针床的协同成圈，可织造出结构紧密、弹性优良的双面织物，广泛应用于保暖内衣、卫衣外套、高端家纺等产品的规模化生产，兼具织造效率高、织物风格多样的显著优势。
一、 双面针织大圆机的核心结构特点
双面机在结构上相较于单面机更为复杂，核心设计围绕双针床精准联动展开，确保上下织针协同完成成圈动作：
1. 编织机构：双针床协同成圈的核心
- 上下针床与针筒：整机配备上、下两个圆形针床（或下针筒+上针盘），针床壁布满针槽，上下织针呈相对排列。工作时，上下织针交替钩取纱线，相互配合形成闭合的双面线圈结构，决定织物的基础组织。
- 专用织针与沉降片：织针分为上针与下针，针型适配不同双面组织（如棉毛、罗纹）的成圈需求；沉降片设置于上下针床之间，辅助完成线圈的牵拉、弯纱与脱圈，防止线圈松弛或变形，保障布面平整。
- 三角系统：包含上三角与下三角两组独立的三角装置，分别控制上下织针的升降轨迹。通过调整三角的排列角度与高度，可实现棉毛、罗纹、空气层、提花等多种双面组织的切换，满足差异化面料生产需求。
2. 送纱机构：多纱路精准张力控制
- 采用多路独立送纱系统，可同时输送多种不同材质、不同颜色的纱线，适配彩条、提花等复杂双面织物的织造。每路送纱器均可独立调节张力，确保地纱与花色纱线的张力匹配，避免因张力不均导致布面出现稀路、云斑等疵点。
- 高端机型配备电子送纱装置，可根据织造速度与织物组织实时动态调整送纱量，尤其适合弹性纱线（如氨纶）的精准输送，保障弹力双面布的弹性均匀性。
3. 牵拉卷取机构：适配双面织物特性
- 牵拉辊采用宽幅同步牵拉设计，与织物幅宽精准匹配，牵拉速度与双针床的织造速度严格同步，防止双面织物因牵拉不均出现卷边、拉伸变形等问题。
- 卷取装置配备智能张力调节系统，可根据织物克重与厚度自动调整卷布张力，确保布卷紧实规整，同时避免破坏双面织物的线圈结构。
4. 传动与电气控制系统
- 传动机构采用变频调速电机，搭配高精度齿轮箱，实现无级平稳调速，满足不同组织、不同纱线的织造速度需求，高速运转时整机震动小、噪音低。
- 电气控制系统搭载PLC与触摸屏，支持织造参数的存储与调用，可一键切换织物组织；部分机型集成故障诊断与远程监控功能，能实时监测断纱、针损等故障，降低停机损耗。
二、 双面针织大圆机的关键生产工艺要点
1. 纱线选型与预处理
- 优先选用条干均匀、捻度稳定的纱线，纯棉纱适合织造亲肤内衣面料，涤棉混纺纱适合耐磨外套面料，氨纶包芯纱则用于弹力双面布生产。
- 纱线需经过加湿、预缩、抗静电等预处理，减少织造过程中的断头率与静电吸附杂质问题，保障布面光洁度。
2. 工艺参数调校
- 针床间隙调整：根据纱线粗细与织物厚度，精准调节上下针床的间距，间隙过大易出现漏针，间隙过小则易磨损织针、导致断纱。
- 张力与车速匹配：轻薄双面织物（如棉毛内衣布）需调低送纱张力与织造车速；厚重织物（如空气层卫衣布）可适当提高张力与车速，平衡生产效率与织物品质。
3. 设备日常维护
- 定期清理上下针床的针槽与三角轨道的杂质，防止织针卡顿；按照设备说明书要求，定期为针床、三角等关键部件加注专用润滑油，油针出油量控制在1-2滴/分钟，避免油污污染织物。
- 定期检查织针与沉降片的磨损情况，及时更换变形或损坏的部件，防止出现破洞、跳针等织物疵点。
三、 双面针织大圆机的典型应用场景
1. 服装面料领域：织造棉毛布（用于保暖内衣）、罗纹布（用于领口袖口）、空气层面料（用于卫衣外套）、双面提花布（用于高端时装）。
2. 家纺领域：织造双面绒布、床垫面料、枕套面料等，织物厚实耐用，保暖性与透气性兼具。
3. 产业用布领域：织造双面过滤布、防护用布等，通过调整织物组织提升布面的强度与过滤性能。
