雾式加油机调试油量的常见方法与技术
喷雾式加油机作为
针织大圆机的核心配套设备，其油量调试直接影响织造效率与面料品质。以下结合行业实操经验，整理常见调试方法与技术要点，供行业技术人员参考交流。
一、正常工况下的油量调试规范
1. 基础压力标准调试（1.5公斤气压）：将调压阀精准调节至气压表显示1.5公斤，此时拧紧调油螺丝至最大行程，需确保油镜内油管滴油均匀，每分钟稳定在30滴；同时检查分油盘上16个油嘴，要求各油嘴喷油剂量完全一致，无偏多偏少现象。
2. 极限松量验证（1.5公斤气压）：保持1.5公斤气压不变，将调油螺丝拧至最松状态，油镜内油管应停止滴油，且调油螺丝连接处需密封良好、无漏气；分油盘油嘴仅允许喷气，严禁出现喷油渗漏，确保油路闭合的可靠性。
3. 高压工况调试（1.5-2.5公斤气压）：将调压阀调节至1.5-2.5公斤气压区间，拧紧调油螺丝后，油镜内油管需呈现连续均匀流油状态，无断流、脉冲式供油问题；分油盘油嘴喷油强度应随气压提升同步增强，且喷射角度稳定，覆盖范围符合设备润滑需求。
二、调试核心技术要点
- 气压与油量联动控制：调试前需确认气源压力稳定，避免因气压波动导致油量检测失真，建议在调压阀后加装稳压装置，确保调试过程中气压偏差不超过±0.1公斤。
- 密封性能校验：调油螺丝调节全程需检查密封件状态，若出现漏气、渗油，需及时更换密封圈，防止气压流失影响油量调节精度。
- 均匀性校准：分油盘油嘴需逐一检查，可通过试纸吸附测试各油嘴喷油量，对偏差较大的油嘴进行疏通或更换，保证针织机各润滑点供油均衡。
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